臥式V型汽水分離器工作原理顧名思義，就是將汽水雙相流、氣體中水分能夠有效地徹底的分離開來。該裝置汽水分離處理過程總的來講分兩部分進(jìn)行，就是說將來流氣體分兩級處理，即含水分多的氣體經(jīng)第一級處理，則含水分較少的氣體再經(jīng)過第二級處理。下面具體的介紹汽水分離器工作過程：

當(dāng)鍋爐提供的飽和蒸汽或者核電站中第一回路蒸汽發(fā)生器提供的飽和蒸汽，或者濕法除塵，棄塵后的煙氣帶有相當(dāng)多的水分氣體，源源不斷地經(jīng)風(fēng)機(jī)在壓送或抽吸的作用下，沿著進(jìn)氣管道輸送到該分離裝置前端擴(kuò)壓管段，這時要求氣流速度不宜過高，一般采用8m/s左右速度，以均勻平穩(wěn)地進(jìn)入排列數(shù)行的波紋板行檔中，而雙相流氣體在波紋板每列行檔中流過時，氣流要急速地折流轉(zhuǎn)向，就是說要不斷地改變氣流運(yùn)動方向，同時氣流也不斷地沖擊波紋板壁面，這樣不斷地改變氣流運(yùn)動慣性，其氣流中水分由于慣性效應(yīng)，其運(yùn)動軌跡與氣流運(yùn)動軌跡就不一樣，確切地說運(yùn)動速度有快有慢，不能保持一致同行，甚至大水滴就會自動地落下來，從而獲得分離就越大。

因此，由于氣流受到了從高速到低速湍動，折流轉(zhuǎn)向沖擊，凝聚等等變化，氣體中水分由于慣性效應(yīng)影響，一旦與波紋板接觸即很快失去了運(yùn)動慣性，水分便順波紋板壁面流下來，一部分水經(jīng)分離室底面15度斜坡板流到集水槽中，另一部分水就直接從迎面氣流的代擋水鉤折板側(cè)邊縫隙槽道流進(jìn)集水槽中。

雙相流在這樣的分離室里經(jīng)第一級處理，其過程使之氣體流動從高速到低速緩慢的行進(jìn)有益于氣流不易帶水同行，有益于水分凝聚，有益于汽水分離作用，則便是第一級分離特點(diǎn)。

這時氣體中水分大部分基本分離出來了，而水分未被分離出來的氣體，接著繼續(xù)進(jìn)入第二級波紋板排列行檔中，而雙相流氣體，在波紋板每列行檔中流過時，其受到的分離作用，原理同上。但氣體流動速度從低到高行駛，與第一級流速不同，其目的使之氣體流動速度稍快些，促使氣體折流轉(zhuǎn)向，沖擊，湍動起來，使水分子慣性效應(yīng)就越大，加快水分的凝聚力，從而失去運(yùn)動慣性，致使氣體中水分得到徹底的分離，使雙相流氣體最終得以脫水，凈化成X(干度)為96%氣體。

凈化后的氣體經(jīng)過渡段，供給它用或者排往大氣，再則分離出來的水分，流進(jìn)集水槽，經(jīng)輸水器自動的排掉了。以上便是該分離裝置處理汽水分離的整個過程。